PE管常见的问题都有（yǒu）哪些？

1、管（guǎn）材的表面（miàn）有划痕，很有可能是因为定径套、支撑板或密封圈上有砂石，在这种情况下要注（zhù）意将其清理干净。

2、pe管的表面出现波（bō）纹，可能是（shì）因为pe管冷却不充分、密封圈的尺寸不合（hé）适，导致震动的现象（xiàng）出现，在这（zhè）种情况下需要增加口（kǒu）模与定径套的距离，检查一下密封胶的（de）尺寸是否变小，主要及时进行调整。

3、pe管表面出现麻点，尤其是内壁不光亮，可能是熔体的温（wēn）度不合适导致的，或者是原料出现了问题，原料中含有一些杂质，口模和芯模内壁清理

不（bú）干净，局部温（wēn）度过（guò）高会导致管道（dào）老化，需要注意检查（chá）管道生产的原料，注意对设备及时（shí）检查和清理。

4、pe管材的表面（miàn）出现（xiàn）凹坑，这种原（yuán）因可能是因为原料潮湿，气（qì）泡破裂导致的，出现（xiàn）这种（zhǒng）情况需要将原料烘干，调整水量或者是更换定向套（tào）。

5、pe管材的表面有亮（liàng）斑，可能是因为（wéi）定向套的（de）水（shuǐ）量不足导致的，在这种（zhǒng）情况下需要增加定径套（tào）水量。

6、pe管的内外壁轴向（xiàng）粗糙，这种情况是因为原材料的含水量过高导致的，需要将原材料进行烘（hōng）干（gàn）处理。

7、pe管的外表面有水线，可能是定径套（tào）局部水眼堵塞，导致个别（bié）水眼水量过（guò）大，在这种情况（kuàng）下需要注意清理定径套。